Largement utilisée dans l’industrie manufacturière, l’extrusion est un procédé de fabrication mécanique vieux de plusieurs siècles. En détail, il permet – sous l’action d’une forte pression – d’extraire et de façonner le plomb dans un format donné. Grâce à sa malléabilité et son point de fusion particulièrement bas, le plomb se révèle très intéressant à extruder sur une pluralité d’aspects : volume de production, qualité d’état de surface et financier.
Leader européen en ingénierie du plomb, D’Huart Industrie décrypte à vos côtés les spécificités du procédé d’extrusion du plomb ainsi que ses avantages en milieu industriel.
Focus sur le processus d’extrusion du plomb
Permettant de fabriquer toutes sortes de profilés, barre ou tubes, le procédé d’extrusion exige de la part des fabricants une solide expertise, mais également une connaissance avancée des propriétés du matériau. Identique pour d’autres matériaux (aluminium, cuivre, acier, etc.), l’extrusion du plomb se déroule ainsi en 4 phases successives comme suit.
1. Préparation de la matière
Tout d’abord, la fabrication de pièces de série en plomb est réalisée à partir de billettes. De forme cylindrique, ces dernières sont alors préparées puis chauffées.
2. Extrusion
Le plomb est ensuite poussé puis pressé à travers une matrice d’extrusion ( aussi dénommée filière) par l’intermédiaire d’une presse). Spécifique aux besoins formulés, cette matrice donnera par conséquent la forme finale au plomb en forme de :
- Chevrons,
- Tubes,
- Figures géométriques diverses,
- Té, Etc.
Cette grande variété de formes peut prendre des tailles différentes – à savoir de pièces de plomb de très petite taille jusqu’à des modèles aux dimensions plus importantes.
3. Refroidissement et durcissement
Il s’en suit une phase de repos pour le plomb. Essentielle dans le processus d’extrusion, cette troisième étape donne la possibilité au métal de refroidir et de durcir. Selon le cahier des charges, cette dernière peut être effectuée soit à l’air libre ou bien dans un bain d’eau froide.
Par ailleurs, la durée de refroidissement est un paramètre important à prendre en compte dans la production de pièces de série. Plus précisément, un refroidissement lent peut être nécessaire notamment si la pièce intègre des parties droites. Si ce n’est pas le cas, un rythme de production plus soutenu est alors possible en réduisant le temps de refroidissement de la pièce extrudée.
4. Inspection du produit extrudé
Quatrième étape, l’inspection de la pièce de plomb fabriquée permet de s’assurer que cette dernière est conforme aux spécifications initiales. Dans le cas contraire, la filière devra être à nouveau calibrée en vue d’un nouvel essai de production par extrusion de plomb.
Avantages de l’extrusion de plomb en industrie
Polyvalent et extrêmement flexible, le procédé d’extrusion de plomb affiche de sérieux arguments pour le secteur de l’industrie. Au nombre de quatre, l’équipe D’Huart Industrie vous liste ci-dessous les avantages de cette méthode de fabrication.
Immensité de possibilités de création
Comme mentionné précédemment, l’extrusion de plomb permet aux industriels la création d’une large gamme de pièces métalliques de formes et de dimensions différentes. Dans l’immense majorité des cas, les besoins des acteurs principaux s’articulent autour de :
- Pièces profilées,
- Tubes,
- Tuyaux,
- Fils,
- Mais également des pièces géométriques en Té.
Productivité élevée
Deuxièmement, ce procédé de fabrication affiche une excellente répétabilité dimensionnelle. En effet, l’extrusion autorise la production de pièces de série à section fixe (câbles, tubes et barres notamment) à une cadence élevée.
De plus, elle offre une grande flexibilité dans le processus de production dans l’optique de s’adapter pleinement aux besoins parfois pointus des clients issus de l’industrie.
Coût de production inférieur
Également, l’extrusion de plomb par D’Huart Industrie vise à la réalisation d’économies substantielles. En détail, cette méthode de fabrication permet premièrement d’utiliser efficacement le plomb. Le tout en minimisant les pertes de matière et en réduisant le volume de déchets.
Puis, elle élimine le besoin de soudure d’éléments en plomb entre eux. Inéluctablement, cela se traduit par une réduction significative des coûts de fabrication, mais également du temps de production.
Qualité de fabrication supérieure
Enfin, le procédé d’extrusion offre un état de surface hautement qualitatif. C’est-à-dire qu’il ne requiert aucun post-traitement tel qu’un usinage ou ponçage complémentaire afin de rendre la surface de la pièce extrudée parfaitement lisse.
L’extrusion de plomb, un procédé qui a encore de la ressource en industrie
Sans être pour autant plébiscitée que la fonderie, le laminage, voire l’usinage, l’extrusion de plomb présente des avantages plutôt convaincants pour le travail de ce métal ainsi que la fabrication de pièces de série – comme l’article le souligne. Cette méthode a le mérite de se montrer économique avec une répétabilité dimensionnelle exemplaire, une productivité importante sans oublier la qualité indéniable de l’état de surface.
Procédé éprouvé et performant, l’extrusion de plomb devrait prendre de l’ampleur dans les années à venir avec une technologie en constante évolution et une demande croissante de produits de haute précision. Également, les propriétés du plomb garantissent une pérennisation du procédé notamment par sa densité (11,33 g/cm3), sa capacité à arrêter les rayonnements ionisants et la possibilité de l’utiliser en lest
D’Huart Industrie, spécialiste européen de l’extrusion de plomb
À l’écoute de ses clients locaux et internationaux, D’Huart Industrie s’efforce de répondre aux besoins de ces derniers par le biais d’une gamme complète de procédés en métallurgie du plomb. Ainsi, nos ingénieurs experts s’adaptent aux demandes des clients avec des solutions d’extrusion de plomb sur mesure.
Équipée de la plus grande presse « PLOMB » à extruder d’Europe (1100 tonnes et un parc de 600 filières), D’Huart Industrie mène ainsi à bien les projets d’industriels à la recherche de pièces de série en plomb pour leurs produits (recherche, nucléaire, santé, etc.). Sans plus attendre, contactez notre équipe pour matérialiser votre projet dans les meilleurs délais à l’aide du bouton ci-dessous.
